EN および ISO 規格を満たすセーフティ ハーネス ウェビングの選び方

安全ハーネスの信頼性は、それを構成するウェビングと同じくらい重要です。ステッチ、ハードウェア、バックルはすべて重要ですが、6 kN の落下防止荷重が加わった場合、エネルギーの大部分を吸収してシステムを保持するのはウェビングです。 EN および ISO 規制の市場向けにウェビングを調達するハーネス メーカーや調達チームにとって、完成品の段階ではコンプライアンスに関する質問に答えることはできません。それは原材料の仕様から始める必要があります。

このガイドは、ハーネスを着用する作業者ではなく、ウェビングを指定して調達する人々を対象に書かれています。調達段階での決定によって、ハーネスが公認機関の監査に合格するか不合格になるかが決まります。これらの決定を正しく行うには、EN および ISO 規格がウェビング自体に何を要求しているのか、サプライヤーに何を求めるべきか、単一のメーターを注文する前に仕様概要に何を記載すべきかを正確に理解する必要があります。

詳しい概要については、 ハーネス製造用に設計された落下防止ウェビング 、利用可能な構造とパフォーマンス構成を含む、その製品範囲は、このガイドと並行して有用な参照点となります。

ウェビング要件を定義する EN 規格

2 つの欧州規格は、安全ハーネスで使用されるウェビングに直接関連しています。 EN 361 （全身墜落制止用ハーネス）および EN 358 (ワークポジショニングおよび拘束ハーネス)。どちらも EU PPE 規則 2016/425 に準拠しており、認証機関による CE マーキングが必要です。これらの規格は完成したハーネスを管理しますが、ウェビングの仕様に直接反映される明示的な材料と構造の要件が含まれています。

EN 361 では、主な落下防止荷重に耐える主要ストラップは、少なくとも 幅40mm 。二次ストラップは少なくとも 20 mm でなければなりません。合成繊維の破断強度は少なくとも 0.6 N/tex でなければならず、繊維はバージン フィラメントまたはマルチフィラメント合成材料でなければなりません。ハーネスは、ハーネスの各取り付けポイントに取り付けられた 2 メートルのロープを使用して、100 kg のダミー人形を 4 メートルの高さから落下させる動的性能テストに合格する必要があります (頭が上にある場合と頭が下にある場合の 2 回)。両方の落下の後、ハーネスはダミーを直立から 50° 以下の角度で保持する必要があります。次に、静的強度試験では、15 kN の垂直引張力を最低 3 分間加えます。破れ、変形、部品の分離は許容されません。の要件は、 吊り上げおよび安全用途向けの頑丈な耐荷重ウェビング これらの力を妥協することなく維持できるかどうかは交渉の余地がありません。

EN 358 では、ポジショニングに特有の要件が追加されています。ワークポジショニング ベルトに使用されるウェビングは、横方向に加えられる少なくとも 15 kN の静荷重に耐える必要があり、ベルトはユーザーの安定性を損なうような変形があってはなりません。落下防止機能と作業位置決め機能を組み合わせたハーネスの場合、両方の要件が同時に適用されます。ステッチ糸はウェビングの色と目に見えるコントラストを持たせる必要があります。これは製造プロセスに影響を与えるトレーサビリティと検査の要件です。読むことができます EN 361 の完全な要件と、それらがハーネス試験にどのように適用されるか 認証プロセスを詳しく見てみましょう。

ISO 認証によってサプライヤーについて分かること

ISO 規格はウェビングを認証しません。これらは、その生産の背後にある管理システムを認証します。それは決定的な違いです。サプライヤーは、調子の良い日には 1 回の引張試験に合格するウェビングを製造できますが、ISO 9001:2015 認定サプライヤーは、すべてのバッチ、すべての生産工程が同じ性能しきい値を満たしていることを保証するプロセスを文書化しています。

ISO 9001:2015 品質管理には、プロセス管理、試験装置の校正、不適合製品の取り扱い、および文書化された是正措置が含まれます。これは、ウェビングの調達において、サプライヤーが原糸から完成したロールまでのトレーサビリティを実証でき、バッチの引張試験結果が訓練を受けた担当者によって校正された装置で生成されたことを示す記録を作成できることを意味します。の ISO 9001:2015 品質マネジメントシステム要件 このサプライヤー資格のバックボーンを形成します。

ISO 14001:2015 (環境管理) は、サプライチェーンのデューデリジェンス義務に基づく欧州のバイヤー、特に厳格な ESG 報告要件のある市場に販売するハーネスメーカーにとって、ますます要求されています。これはウェビングのパフォーマンスには直接影響しませんが、一貫した製品品質と相関する運用の成熟度と文書化の規律のレベルを示します。 ISO 証明書を要求する場合は、必ず発行機関 (TUV SUD、SGS、ビューロー ベリタス、および同様の認定機関が、未知の地元の認証機関よりも重要視されます)、認証の範囲 (ウェビングの製造を明示的にカバーしているか)、および証明書の有効期限を確認してください。 6 か月前に失効した証明書には、サプライヤーの業務上の優先事項について重要なことがわかります。

ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン: 用途に合わせた材料

ベースファイバーの選択は、EN 361 および EN 358 がテストするすべての性能変数に影響します。普遍的に正しい材料というものは存在せず、特定の最終使用環境に適した材料のみが存在します。 EN 規制市場では、ハーネス ウェビングの大部分を 3 つのポリマーが占めています。

ポリエステルは、屋外建設市場や公共事業市場に販売される EN 361 準拠のハーネスの主な選択肢です。伸びが低いということは、墜落制止用ウェビングの利点です。伸びが少ないということは、制止力がシステムを通じてより予測可能に伝達されることを意味し、ランヤードが属する場所へのエネルギー吸収を設計することが容易になります。ナイロンの高い伸びはウェビング自体の内部でエネルギーを吸収することができ、これは特定の動的シナリオでは価値がありますが、システム設計が複雑になる可能性があります。ポリプロピレンは効果的な UV 安定化がなければ機能しません。標準的な PP は UV 暴露下で急速に劣化し、屋外で 1 シーズン以内に EN 361 の耐食性および耐候性要件を満たさない速度で引張強度を失います。詳しい内訳については、 ポリエステルとナイロンは、産業用途に関連するすべての性能特性を比較します 、そのリファレンスでは技術的な違いが詳しく説明されています。

ウェビング概要に含める主な仕様

曖昧なブリーフは曖昧な水かきを生み出します。注文書に「45 mm ポリエステル ウェビング、黒」と記載されている場合、サプライヤーは、見た目は正しく、性能が EN 361 のしきい値に近いものを合法的に出荷できます。仕様からの逸脱が不適合となるように、仕様は十分に詳細に記載する必要があります。ハーネスグレードのウェビングでは、次の 6 つのパラメータが交渉の余地がありません。

1. 幅と公差: 公称幅 (例: 45 mm) と規定の公差 (例: ±1 mm)。 EN 361 のプライマリ ストラップの最小 40 mm では、仕様に緩みがありません。
2. 最小破断強度 (MBS): 試験方法のリファレンスとともに必要な MBS を kN 単位で記載します (例: EN ISO 2062 または同等の 25 kN)。数字なしで「EN 361 に適合」を受け入れないでください。その表現は強度の仕様ではありません。
3. 使用荷重時の伸び: MBS の定義された割合での最大許容伸び。落下防止ウェビングの場合、ポリエステルの 50% MBS での伸びは通常 10% 未満である必要があります。
4. 耐紫外線性： 定義された UV 曝露サイクル後に保持される MBS の許容可能なパーセンテージを指定します (たとえば、ASTM G154 または同等のものに従って、500 時間後に ≥80% MBS)。これは、完成品が何ヶ月も直射日光にさらされる屋外ハーネス用途では特に重要です。
5. エッジ仕上げ: ホットカットシールまたは超音波シールされたエッジにより、ハーネス組み立て時のほつれを防ぎ、耐用年数を延ばします。これを明示的に指定します。切りっぱなしのエッジは検査不良を引き起こす製造上の近道です。
6. バッチテストレポート: 「仕様に準拠している」だけでなく、実際のテスト結果を示す製造バッチごとに工場証明書を要求します。糸のデニールと織り密度のバッチ間のばらつきにより、引張強度が 10 ～ 15% 変化する可能性があります。 ハーネスメーカーの要件に合わせたカスタムウェビング仕様 幅、繊維グレード、マーキング、テスト文書などについては、専門のサプライヤーと直接話し合う価値があります。

文書化とトレーサビリティ: 注文前に要求するもの

EN 規制のハーネスに使用されるウェビングの場合、ドキュメント パッケージは物理的な製品と同じくらい重要です。認証機関がハーネスの製造を監査する場合、受け取った材料をどのように検証したかを尋ねられます。 「サプライヤーは準拠していると言っていた」という回答は弁護可能ではありません。

サプライヤーに依頼したり、製造注文を発注したりする前に、次のことを要求してください。

• 動的落下試験レポート: レポートには、試験規格、試験日、使用した質量、落下高さ、および測定されたピーク力を参照する必要があります。糸の調達やプロセスパラメータが変更される可能性があることを考慮すると、同じ構造に関する 24 か月以上前のレポートの価値は限られています。
• 静的引張試験レポート: 提供されているウェビング構造の実際の破断力の結果 (合格/不合格だけでなく) をサンプル バッチ リファレンスとともに表示します。
• ISO 9001 認証: 現在、認定機関から提供されており、ウェビング製造をカバーする範囲が含まれています。証明書の有効期限と範囲の記述を注意深く確認してください。
• REACH 準拠宣言: EU 市場に参入する材料に必要です。ウェビングに、染料、仕上げ剤、糸添加剤に関連する REACH 制限物質リストに記載の物質が含まれていないことを確認します。
• バッチトレーサビリティ番号: 納品されるすべてのロールには、製造バッチとそのバッチのテスト記録にリンクする追跡可能なロット番号が付いている必要があります。ハーネスが事故に巻き込まれた場合、すべてのコンポーネントの材料の出所を再構築できる必要があります。

認証監査に失敗するよくある調達ミス

ハーネス製造におけるウェビング関連の認証失敗の大部分は 3 つのエラーで占められています。 3 つはすべて、仕様の段階で回避可能です。

糸のグレードを確認せずに価格で選んでいます。 同じポリマーの高強度バージョンと標準強度バージョン (両方とも「ポリエステル ウェビング」と表示) では、破断強度が 30 ～ 50% 異なる場合があります。低価格は、EN 361 準拠に必要な高強力グレードではなく、標準グレードの糸を反映していることがよくあります。糸が標準グレードか高強力グレードかを常に明確に尋ね、糸の強力仕様 (N/tex 単位) を書面で要求してください。

ステッチを後付けとして扱います。 ウェビング自体はあらゆる引張試験に合格しますが、ステッチ糸のサイズが小さかったり、ステッチパターン (バータック、ジグザグ) が荷重要件を満たしていない場合、ウェビングが合格する前に縫い目が失敗します。 EN 361 では、検査の視認性を高めるために、ステッチ糸をウェビングと対照的な色にすることが求められています。コンプライアンスを超えて、ステッチの仕様 (糸のデニール、ステッチの種類、1 cm あたりのステッチ) をウェビングの概要に記載し、プルテストデータで検証する必要があります。

バッチ固有のテスト データのない証明書を受け入れる。 製品証明書は、特定の日にテストされた特定の構造が基準を満たしていることを示します。現在倉庫にあるバッチが同じ特性を持つことを保証するものではありません。バッチ間の変動は製造の現実です。安全性が重要なウェビングを納入するたびに、受け入れ条件としてバッチ固有のテストレポートを要求します。バッチテストデータを提供できない、または提供しないサプライヤーは、その品質管理システムが EN 規制のハーネス生産をサポートできないサプライヤーです。